Panel warstwowy jest hitem 21. wieku, wszystko jest z niego budowane. Wszędzie widać budynki wykonane z paneli, takie jak domy towarowe Tesco, Lidl, Kaufland, ale także parki i strefy przemysłowe, różnego rodzaju magazyny, garaże, warsztaty, przybudówki, stacje obsługi samochodów, sklepy, hale, mroźnie i hale rolnicze. Wszystkie te nowoczesne budynki są wykonane z płyt warstwowych (pur/pyr, wełna mineralna, rdzeń styropianowy), które mają doskonałe właściwości izolacyjne i długą żywotność ponad 50 lat.
Płyty warstwowe to prefabrykowane elementy składające się z dwóch warstw ocynkowanej blachy stalowej (zewnętrznej i wewnętrznej) oraz rdzenia izolacyjnego umieszczonego pomiędzy nimi. Rdzenie izolacyjne to utwardzony poliuretan (PUR), pianka poliizocyjanurowa (PIR), wełna mineralna lub polistyren. Rdzeń ten zapewnia wysokiej jakości izolację termiczną i akustyczną oraz wysoką odporność ogniową.
Panele są montowane pionowo lub poziomo na konstrukcji. Konstrukcja ta może być stalowa, drewniana, żelbetowa lub stanowić ich kombinację z ukrytym/niewidocznym połączeniem i systemem pióro-wpust.
Panele te znajdują szerokie zastosowanie w budowie budynków, magazynów, hal przemysłowych i produkcyjnych. W sferze komercyjnej wykorzystywane są do budowy salonów samochodowych, warsztatów samochodowych, przestrzeni garażowych, magazynów i hal rolniczych, chłodni i mroźni.
Panele przeznaczone są do okładzin ścian wewnętrznych i zewnętrznych, konstrukcji szkieletowych sufitów i dachów.
Główne korzystne parametry konstrukcyjne:
- bardzo wysokiej jakości właściwości izolacyjne (np. płyta PIR 120 mm ma współczynnik TIS U = 0,19 (W/m2.K) w porównaniu do cegły YTONG 300 mm plus styropian fasadowy 8 cm TIS U = 0,22 (W/m2.K))
- wysokiej jakości właściwości przeciwpożarowe (np.: odporność ogniowa 180 mm płyty z wełny mineralnej EI120/240, NRO)
- bardzo wysoka jakość izolacji akustycznej (np. panel mineralny 100 mm ma ważoną izolację akustyczną Rw = 31dB)
- szybki montaż i minimalna konserwacja (szybsza i łatwiejsza budowa niż w przypadku budynków murowanych)
- Nie wymaga dekoracji zewnętrznych i wewnętrznych
- nowoczesny estetyczny wygląd, różne warianty profili i kolorów
- panele mogą być montowane pionowo i poziomo
- pełne bezpieczeństwo środowiskowe
- Długa żywotność – żywotność ponad 50 lat
- paroszczelność i szczelność
Dlaczego kanapka, a nie cegła…
Aby osiągnąć właściwości termoizolacyjne płyty warstwowej, musielibyśmy na przykład zaizolować standardową cegłę ytong o grubości 30 cm 8 cm styropianem, aby uzyskać współczynnik przewodności cieplnej (U) i opór cieplny (R) standardowej płyty PUR o grubości 100 mm. Współczynnik przewodności i opór cieplny to dwa główne wskaźniki przy porównywaniu właściwości izolacyjnych materiałów. Im mniejsza wartość U, tym lepiej, z kolei opór cieplny R, im wyższy, tym lepiej.
- Płyta warstwowa PUR 100 mm U = 0,22 (W/m2.K), R = 4,6 (m2K/W)
- Płyta warstwowa PUR 120 mm U = 0,19 (W/m2.K), R = 5,26 (m2K/W)
- Cegła YTONG 300 mm U = 0,35 (W/m2.K), R = 2,8 (m2K/W)
- Cegła YTONG 300 mm plus styropian fasadowy 8 cm U = 0,22 (W/m2.K), R = 4,6 (m2K/W)
- Cegła pełna 300 mm U = 2,56 (W/m2.K), R = 0,39 (m2K/W)
Jakie rodzaje paneli są dostępne na rynku…
Są one dostępne w wersjach z poliuretanu (PUR), poliizocyjanuratu (PIR), wełny mineralnej, rdzenia styropianowego, poliizocyjanuratu (PIR) dla gospodarstw rolnych i budynków polowych, wełny mineralnej dla gospodarstw rolnych i budynków polowych oraz izocyjanuratu (PIR) dla chłodni i mroźni.
Rodzaje paneli to ściana (widoczne połączenie), fasada (ukryte połączenie), dach, a połączenia są widoczne lub ukryte (np. fasada, gdzie łeb wkrętu samogwintującego nie jest widoczny).
Panele PIR i PUR są produkowane w grubościach od 40 mm do 200 mm, panele z wełny mineralnej mają grubość od 60 mm do 200 mm. oraz z rdzeniem styropianowym od 50 mm do 250 mm.
Najczęściej używane i najtańsze profile okładzinowe
Stosowana jest ocynkowana blacha stalowa z wewnętrzną i zewnętrzną stroną o grubości od 0,4 mm do 0,7 mm. Standardowa grubość wynosi 0,5 mm. Najczęściej używane i najbardziej dostępne są następujące profile: gładki, liniowy, makro liniowy, mikroliniowy, mikrorowkowy, mikrofalowy, ClearLine, t-trapezoidalny.
Wysoka jakość izolacji termicznej
Rdzeń stanowi zazwyczaj wełna mineralna, rdzeń styropianowy (EPS), pianka poliuretanowa (PUR), a także ich ulepszona, wysoce ognioodporna wersja – poliizocyjanurat (PIR). Materiały te są uważane za najlepsze i najczęściej stosowane w dziedzinie izolacji, a zatem ich zdolność izolacji termicznej jest jedną z dominujących zalet płyt warstwowych.
Izolacyjność termiczna (U [W / m2K])
- Panele PUR/PIR – od 0,59 (W/m2.K) do 0,14 (W/m2.K)
- Panele z wełny mineralnej – od 0,66 (W/m2.K) do 0,19 (W/m2.K)
- Panele z rdzeniem styropianowym – od 0,73 (W/m2.K) do 0,19 (W/m2.K)
Dla lepszego porównania
Niewielka waga i łatwy transport
Waga paneli waha się od 9,9 kg/m2 (40 mm, panel PUR) do 37,5 kg/m2 (200 mm, panel mine.wool), co oznacza niską wagę i bardzo dobre warunki transportu, rozładunku i montażu.
Jaka jest efektywna szerokość…
Efektywna szerokość panelu oznacza widoczną szerokość panelu bez połączenia. Szerokości wahają się od 1100 mm (np. (PUR / PIR – ściana SP, widoczna spoina), 1050 mm (np. wełna mineralna – fasada, ukryta spoina) do 1190 mm (np. rdzeń styropianowy – dach, widoczna spoina).
Minimalna – maksymalna długość panelu
Minimalna długość panelu wynosi 2 m, a maksymalna 18 m. Zależy to od wybranego gatunku. Zalecana maksymalna długość wynosi do 12 m, do transportu w ciężarówkach. Jeśli wymagane są dłuższe wymiary, takie jak 12 m, należy zorganizować specjalny transport, co oczywiście zwiększa całkowity koszt. Podczas zamawiania należy określić liczbę sztuk i długość paneli zgodnie z projektem (są one wykonywane na wymiar).
Odporność ogniowa i izolacja akustyczna
Odporność ogniowa bada zdolność płyt warstwowych do wytrzymania w pełni rozwiniętego pożaru. Najczęstszą klasyfikacją jest integralność (E) i izolacja (I) w minutach. Wełna mineralna ma najlepsze właściwości ognioodporne (EI120), następnie rdzeń poliizocyjanurowy (EI30), a najsłabsze właściwości ma rdzeń styropianowy (EI15).
Termin ważona izolacja akustyczna (Rw) to jednocyfrowa ocena redukcji przenoszenia dźwięku przez przegrodę lub inny element budynku. Ta jednocyfrowa wartość jest w przybliżeniu równa średniej redukcji dźwięku w środku zakresu czułości ludzkiego słuchu. W naszym przypadku konstrukcją dzielącą jest płyta warstwowa, która osiąga bardzo dobre wartości, na przykład płyta poliuretanowa ma Rw = 26dB, wełna mineralna ma Rw = 32dB, a rdzeń styropianowy ma Rw = 23dB.
Kolory w odcieniach RAL
Wszystkie oferowane kolory są w odcieniach RAL, ponieważ jest to standard stosowany w przemyśle i budownictwie. Dostępność kolorów musi zostać zatwierdzona przez dział sprzedaży przed złożeniem zamówienia. Wybór koloru RAL zgodnie z indywidualnymi wymaganiami. Standardowa powierzchnia kolorowa wykonana jest z polistyrenu. Do wyboru wykończenie premium z poliuretanu z poliamidem, metalowe pory z cynku lub alucynku, stal nierdzewna lub tytan-cynk.
POWIERZCHNIE PREMIUM
- Powłoka poliuretanowa z poliamidem o grubości 55 μm
- Odporność na korozję do RC5
- Odporność na promieniowanie UV RUV4
- Wysoka odporność na zarysowania
- Stabilność koloru przez cały cykl życia
POZYCJA
- Grubość powłoki 20 μm
- Wysoka odporność na czynniki korozyjne i uszkodzenia mechaniczne
- Przyjazny dla środowiska, nie zawiera chromu, spełnia wymogi UE
ALU ZINEK + EasyFilm
- Grubość powłoki 20 μm (150 g/m3) i 25 μm (185 g/m3)
- Odporność na podwyższone temperatury
- Wysoka odporność na korozję
- Przyjazny dla środowiska, nie zawiera chromu, spełnia wymogi UE
PVC(F) bezpieczny dla żywności
- Grubość powłoki 120 μm – biała folia – specjalna powłoka o zwiększonej twardości – do stosowania w pomieszczeniach spożywczych i lodówkach (łatwo zmywalna)
POWIERZCHNIE ORGANICZNE
- Grubość obróbki powierzchni 25 μm
- Odporność na korozję do RC3
- Odporność na zmiany temperatury i wpływy atmosferyczne
MATOWA PERŁA
- Grubość powłoki 35 μm
- Odporność na korozję do RC3
- Odporność na zmiany temperatury i wpływy atmosferyczne
